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經過解剖分析國產與進口電纜的區別，并結合公司多年來在移動電纜領域的經驗，發現引起電纜扭曲、鼓包的原因與電纜設計、制造過程緊密相關。
線芯張力不均勻。當電纜承受拉力時，通常是形變小的動力線導體首先受力，當電纜承受的拉力大于動力線導體的拉斷力時，三相動力線其中一相會最先發生斷裂，從而引起3根動力線受力不均導致電纜發生扭曲。而在生產制造過程中如果不能有效保證3根動力線成纜時張力一致，電纜更容易損壞。
電纜不夠柔軟。當電纜過硬時，在反復彎曲過程中電纜會承受更大的張力，同時彎曲過程中彎曲半徑外側的動力線導體容易受損。
護套對纜芯的包裹力。很多國產電纜喜歡在電纜里面放置填充條，以提高電纜表觀圓整度并降低生產成本，但這樣會導致護套膠不能滲入纜芯縫隙，從而不能與纜芯緊密結合，降低護套對纜芯的包裹力。
內外護套之間纖維編織加強及其黏合力。很多國產電纜模仿進口電纜做成雙層護套，并在內外護套之間增加抗扭纖維編織加強層，但在生產過程中并不能做到內外護套之間具有足夠大的黏合力，從而導致內外護套之間容易分層鼓包。
2、電纜安裝過程中的原因
目前的狀況是電纜生產廠家、港口設備廠家以及港口并沒有對電纜的使用做有效溝通，對于產生的質量問題也不夠重視，往往相互推諉，導致制造者與使用者之間并不十分了解電纜、設備及運行環境的特性，從而不能有針對性地解決問題。
常見的問題主要有：電纜外徑與卷盤開檔不匹配，開檔過小導致電纜受力增大，開檔過大又會引起電纜在卷盤內排列不規整，電纜之間、電纜與卷盤之間產生過多摩擦，引起電纜扭曲；電纜裝盤時反向纏繞，導致電纜產生不必要的彎曲、扭轉和摩擦，不利于電纜內應力的釋放，往往電纜還沒開始使用就已經產生永久性的損傷。
3、電纜安裝過程中的原因
當港口機械設備到港口之后，港口使用人員對電纜性能不了解，對電纜的使用和維護不當，在設備調試過程中并未對電纜卷盤、導纜架以及電纜槽是否在同一平面內引起足夠重視，導致電纜在使用過程中承受橫向翻轉力而產生扭曲。
卷盤張力通常采用磁制的方式，當卷盤滿盤時，力臂較大，導致電纜收放張力不夠，容易引起松纜，而當接近空盤時，力臂很小，導致卷盤收放張力超過電纜承受拉力的極限，引起電纜損壞。
卷盤剛度不夠，往往在調試時卷盤開檔與電纜外徑相匹配，但是一段時間后由于卷盤剛度不夠，開檔會逐漸變大，引起電纜產生扭曲。
以上是卷盤電纜在使用中發生扭曲、鼓包的原因，了解清楚原因，盡量避免在使用壽命范圍內，卷盤電纜發生扭曲、鼓包的現象。
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