沒有哪個國家敢于忽視中國市場的強烈誘惑力，中國經濟持續快速增長形成的龐大市場吸引了全世界的目光。各個行業都把目光聚焦于中國市場，電線電纜行業同樣如此，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。中國經濟持續快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，導體鋁合金技術及鋁合金電纜產品也被引入國內。未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。
但是技術進步給中國電線電纜行業帶來了一個絕好的契機，那就是2006年開始發端于美國的一種新型的電纜導體材料技術，即導體鋁合金技術及鋁合金電纜產品，這項技術由兩家美國公司分別帶入中國市場。之后，中國鋁合金電纜市場逐漸被引爆。預測數據顯示，未來幾年，即便中國的鋁合金電纜的使用水平，僅僅達到目前國際的一般水平(30%)，那也將迅速形成一個年高達3000億元的巨大市場。如此巨大的市場毫無疑問立刻吸引了行業內眾多企業的目光。
鋁合金電纜進入中國后，一直沒能廣泛的打開市場，一個重要原因就是實際性能，鋁合金電纜雖然并未提高純鋁電纜的導電性，但鋁合金電纜的彎曲、抗壓蠕變和耐腐蝕等物理、機械性能卻大大提高。相比較銅質電纜，鋁合金電纜在重量、價格以及工程安裝等方面則具備銅纜無可比擬的優越性。換句通俗的話來講，就是在相同電氣性能和更好機械性能的前提下，鋁合金電纜更具經濟性，且應用領域廣泛。
如此巨大的市場，眾多電線電纜企業都想染指，但是以中小型電線電纜企業為主要組成成分的中國線纜行業卻并沒有能夠完全擴大這個市場，這是由于鋁合金電纜技術含量高，生產裝備投資大，需要具有成熟的材料配方、生產工藝和人才，無論大企業還是小企業，暫時都沒有這個條件。導體鋁合金材料生產需要專利配方、需自己熔煉和鑄軋，才能保證合金材料品質。電纜生產還需多道韌煉等生產工藝要求，需專門技術，成熟工藝，專門生產、管理人才，專用生產裝備等都完備，才可能生產出合格的合金電纜產品。行業門檻高，不專業、不具備實力和成熟生產條件的廠家難以參與。
作為一項新技術，鋁合金電纜制造專業性強、裝備要求高，技術、工藝難度大。所有銅電纜都是從導體加工開始，因銅導體是單種金屬材料，材料品質較容易把控。但鋁合金電纜因導體材料不同，生產裝備、生產技術和工藝與生產傳統銅電纜有很大區別。需要投入導體合金熔煉、導體合金材料連鑄連軋的裝備、技術，鋁合金電纜的電纜生產專用設備，專門技術，專門生產工藝。鋁合金電纜的生產，質量把控是從合金材料熔煉開始，在裝備保障、嚴格工藝、技術控制下鑄軋后，形成合格的導體鋁合金桿材。鋁合金桿材的品質保證是鋁合金電纜品質得以保證的前提。若不能自己生產導體鋁合金桿材，則桿材質量根本無法把控，所生產的鋁合金電纜品質則無從談起。相對傳統電纜生產，合金電纜生產的裝備、技術、工藝要求更高、更先進。目前國內非專業的鋁合金電纜生產企業尚不具備這些條件和能力。
鋁合金電纜最大的好處在于節約成本。大家知道，銅電纜價格差異較大，這主要是由于生產過程中所用原材料不同造成的。生產銅電纜的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在五萬元左右，而回收的雜銅、再生銅每噸只有四萬元左右;合格的絕緣材料和護套料的價格每噸在八千到一萬，而殘次品的價格每噸只需四千到五千元，差價懸殊。另外，導體截面不夠，好壞銅摻雜，電纜長度不足等，也是造成價格差異的重要原因。電纜合格品是按國家標準要求生產，而非標產品或次品不僅原材料是偽劣品，電纜截面、長度等都不符合國家標準要求。鋁合金電纜產品價格也有差異，原因是合格的鋁合金電纜主要原材料是除符合國際AA-8000系列鋁合金導體材料化學成分及合金導體導電率的電氣性能要求外，還要同時符合鋁合金導體在延伸率、導體柔韌性、抗拉強度、抗蠕變能力等機械性能要求。合格的鋁合金電纜具有全系列產品均為各阻燃級別的交聯聚乙烯絕緣及阻燃護套，護套不含鉛、鎘等重金屬，鋁合金帶聯鎖鎧裝等特點。鋁合金電纜雖然宣傳很多，概念深入人心，但是中國國內能夠生產的并不多。據了解，目前國內能生產出合格合金電纜的廠家，只有兩家美國公司在中國的工廠及國內極少數的幾個有合金電纜知識產權技術和裝備的專業廠家。
在成本價格方面，鋁合金電纜和銅電纜相比并不具有太多優勢，鋁合金電纜比銅電纜成本優勢主要在于同等重量材料可生產出不同長度電纜。如的市場上有許多不合格的合金電纜，這些電纜不合格首先是導體材料就不合格，其次生產廠家因不具有核心配方技術、成熟合金電纜生產技術和生產工藝，生產的合金電纜產品無法達到合格合金電纜的要求，可以說根本就不是真正的鋁合金電纜，這種偽劣、假冒的產品，只能低價銷售。
但是技術進步給中國電線電纜行業帶來了一個絕好的契機，那就是2006年開始發端于美國的一種新型的電纜導體材料技術，即導體鋁合金技術及鋁合金電纜產品，這項技術由兩家美國公司分別帶入中國市場。之后，中國鋁合金電纜市場逐漸被引爆。預測數據顯示，未來幾年，即便中國的鋁合金電纜的使用水平，僅僅達到目前國際的一般水平(30%)，那也將迅速形成一個年高達3000億元的巨大市場。如此巨大的市場毫無疑問立刻吸引了行業內眾多企業的目光。
鋁合金電纜進入中國后，一直沒能廣泛的打開市場，一個重要原因就是實際性能，鋁合金電纜雖然并未提高純鋁電纜的導電性，但鋁合金電纜的彎曲、抗壓蠕變和耐腐蝕等物理、機械性能卻大大提高。相比較銅質電纜，鋁合金電纜在重量、價格以及工程安裝等方面則具備銅纜無可比擬的優越性。換句通俗的話來講，就是在相同電氣性能和更好機械性能的前提下，鋁合金電纜更具經濟性，且應用領域廣泛。
如此巨大的市場，眾多電線電纜企業都想染指，但是以中小型電線電纜企業為主要組成成分的中國線纜行業卻并沒有能夠完全擴大這個市場，這是由于鋁合金電纜技術含量高，生產裝備投資大，需要具有成熟的材料配方、生產工藝和人才，無論大企業還是小企業，暫時都沒有這個條件。導體鋁合金材料生產需要專利配方、需自己熔煉和鑄軋，才能保證合金材料品質。電纜生產還需多道韌煉等生產工藝要求，需專門技術，成熟工藝，專門生產、管理人才，專用生產裝備等都完備，才可能生產出合格的合金電纜產品。行業門檻高，不專業、不具備實力和成熟生產條件的廠家難以參與。
作為一項新技術，鋁合金電纜制造專業性強、裝備要求高，技術、工藝難度大。所有銅電纜都是從導體加工開始，因銅導體是單種金屬材料，材料品質較容易把控。但鋁合金電纜因導體材料不同，生產裝備、生產技術和工藝與生產傳統銅電纜有很大區別。需要投入導體合金熔煉、導體合金材料連鑄連軋的裝備、技術，鋁合金電纜的電纜生產專用設備，專門技術，專門生產工藝。鋁合金電纜的生產，質量把控是從合金材料熔煉開始，在裝備保障、嚴格工藝、技術控制下鑄軋后，形成合格的導體鋁合金桿材。鋁合金桿材的品質保證是鋁合金電纜品質得以保證的前提。若不能自己生產導體鋁合金桿材，則桿材質量根本無法把控，所生產的鋁合金電纜品質則無從談起。相對傳統電纜生產，合金電纜生產的裝備、技術、工藝要求更高、更先進。目前國內非專業的鋁合金電纜生產企業尚不具備這些條件和能力。
鋁合金電纜最大的好處在于節約成本。大家知道，銅電纜價格差異較大，這主要是由于生產過程中所用原材料不同造成的。生產銅電纜的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在五萬元左右，而回收的雜銅、再生銅每噸只有四萬元左右;合格的絕緣材料和護套料的價格每噸在八千到一萬，而殘次品的價格每噸只需四千到五千元，差價懸殊。另外，導體截面不夠，好壞銅摻雜，電纜長度不足等，也是造成價格差異的重要原因。電纜合格品是按國家標準要求生產，而非標產品或次品不僅原材料是偽劣品，電纜截面、長度等都不符合國家標準要求。鋁合金電纜產品價格也有差異，原因是合格的鋁合金電纜主要原材料是除符合國際AA-8000系列鋁合金導體材料化學成分及合金導體導電率的電氣性能要求外，還要同時符合鋁合金導體在延伸率、導體柔韌性、抗拉強度、抗蠕變能力等機械性能要求。合格的鋁合金電纜具有全系列產品均為各阻燃級別的交聯聚乙烯絕緣及阻燃護套，護套不含鉛、鎘等重金屬，鋁合金帶聯鎖鎧裝等特點。鋁合金電纜雖然宣傳很多，概念深入人心，但是中國國內能夠生產的并不多。據了解，目前國內能生產出合格合金電纜的廠家，只有兩家美國公司在中國的工廠及國內極少數的幾個有合金電纜知識產權技術和裝備的專業廠家。
在成本價格方面，鋁合金電纜和銅電纜相比并不具有太多優勢，鋁合金電纜比銅電纜成本優勢主要在于同等重量材料可生產出不同長度電纜。如的市場上有許多不合格的合金電纜，這些電纜不合格首先是導體材料就不合格，其次生產廠家因不具有核心配方技術、成熟合金電纜生產技術和生產工藝，生產的合金電纜產品無法達到合格合金電纜的要求，可以說根本就不是真正的鋁合金電纜，這種偽劣、假冒的產品，只能低價銷售。
此文關鍵字：電線電纜生產廠
